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　　在使用过程中可能会出现搪玻璃反应罐质量损坏的情况，这会影响工作效率，那么导致搪玻璃反应罐质量损坏的因素都有哪些呢？
　　一、静电穿刺，搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
　　二、机械损坏，搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
　　叁、基体材料不合格，为了降低成本，有些厂家胚体采用蚕235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，容易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
　　四、热应力损坏，搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
　　五、搪烧质量欠佳，有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应罐的质量。
　　六、析氢腐蚀，搪玻璃反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，清洗结垢采用酸洗时，要加缓冲剂，夹套中的冷却液要呈中性。
　　七、加工应力损坏，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前消除，如不消除会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头叁个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。