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1、根据产物的生产目的，确定生产过程中物料的变化是化学反应还是物理混合。根据这些确定相关参数。
2、可以达到的最大压力是多少，是否可能产生真空，如果可能，其值是多少。
3、从原材料到生产中的成品或中间产物，介质中有多少种材料？组件是什么？它们的毒性、化学特性（如易燃性和爆炸性）以及对设备和材料的适应性是什么。
4、在稳定的使用寿命内，什么样的材料（包括不锈钢）可以作为适用材料。如果有多种选择，其优缺点、价格、加工工艺、整个生产制造过程中对焊接、无损检测和压力试验的特殊要求、运输禁忌、性价比等。
5、介质的物理化学性质，如易渗透、易挥发、熔点、闪点、粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
6、了解在生产中改变温度的方式和方法，使用蒸汽、热水、导热油或其他介质作为热甚至冷的传热介质。并确定其开始和结束条件。变化区域应根据过程中反应或混合的速度或时间确定。
7、计算搅拌系列，确定尺寸、结构、密封要求、速比、功率、电机形式、防爆等级、减速器型号。
8、以上澄清后，了解搪玻璃反应器生产过程中所需各种连接管的口径、密封要求和连接形式，并根据介质特性确定压力等级。
9、根据用户意图和结构需要，选择夹套或半圆管作为外部加热，或在反应罐内使用盘管，或两者兼用。
10、通过强度计算和稳定性计算，得出搪玻璃反应釜的壁厚、补强圈（如有必要）、管径或其补强形式。